寧德（dé）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸鹽（yán）相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失（shī）掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，寧德鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很少直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎（jì）倆（liǎng）使矽酸（suān）鹽擠壓到固相顆（kē）粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直（zhí）接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐（fǔ）蝕（shí）、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品（pǐn）消費工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的（de）混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製（zhì）品或化學結合（hé）製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接（jiē）結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列較（jiào）直（zhí）接結（jié）合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合（hé）的其（qí）顯微結構（gòu）基本上是相似的;二是（shì）部分共（gòng）同燒結磚，配料（liào）中有一部（bù）分，比如（rú）粗顆粒用共同燒結料（liào），而細粉部分可用（yòng）細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣（yàng）燒成的和（hé）化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶（jīng）爲主要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備（bèi）再結合磚（zhuān），或直接用做化學結台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特（tè）征是高度的（de）直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有（yǒu）大批脫溶相（xiàng）的基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫（wēn）功用介於熔（róng）鑄（zhù）磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和（hé）鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時（shí）構成細致的（de）結晶組（zǔ）織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性（xìng）。