鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型磐石鎂磚

      泥料的（de）製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的條件（jiàn）下，磐石鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重（chóng）要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震穩定（dìng）性會提高，但強度和抗氧化性均會（huì）降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架（jià），則碳的優勢（shì）不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合（hé）適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地（dì）包圍（wéi）在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小（xiǎo），因此宜采用高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程（chéng）壓製，以免產生成型（xíng）裂紋（wén）。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的（de）磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止（zhǐ）滑動（dòng）。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必（bì）須（xū）經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對（duì）於保證磚的（de）體積（jī）密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當保溫。