磐石鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由於原料純（chún）度和燒成溫（wēn）度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同（tóng）可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，磐石鎂砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采用級配顆粒（lì）組成，燒成溫度（dù）普通（tōng）爲（wèi）1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功（gōng）用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是（shì）采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂（wèi）的（de）直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從（cóng）而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化（huà）目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完（wán）成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用（yòng）此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製（zhì）品。共同（tóng）燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列較（jiào）直接結合（hé）磚更好的功（gōng）用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急（jí）變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可（kě）以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆（kē）粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或（huò）化學結合的其顯微結構基本（běn）上是相似的（de）;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比（bǐ）如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻（gè）礦和（hé）鎂砂紙粉按一定比例混合配（pèi）入磚中，這樣燒（shāo）成（chéng）的和（hé）化學結合的製品便在顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒成以（yǐ）製備再（zài）結合磚，或（huò）直接用做化學結台（tái）磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結（jié）合和含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方（fāng）鎂石的（de）物理化學性質，如降低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地（dì）細粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度（dù）和（hé）抗渣蝕性。