鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要（yào）敘述不燒鎂碳磚的（de）製（zhì）磚工（gōng）藝特點。筒型（xíng）平涼鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會（huì）使閉（bì）口氣孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，平涼鎂砂的顆粒趨（qū）向（xiàng）於微細化。我國成（chéng）型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的（de）顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量（liàng）至關重要。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨（mò）含量，耐火（huǒ）磚的（de）抗渣性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮（huī）。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大（dà）、密度小，添（tiān）加劑（jì）量又非常少（shǎo），欲混（hún）合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混（hún）合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化（huà）的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後重，多（duō）次加壓（yā）的操作規程壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另外，高壓（yā）成（chéng）型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等（děng）均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良（liáng）影響。要嚴（yán）格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應（yīng）適當保溫（wēn）。