鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚（zhuān）方（fāng）法。前者製磚（zhuān）工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚（zhuān）工藝（yì）特點。筒型（xíng）普洱鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，普洱（ěr）鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配料中加入石墨的（de）質量（liàng）和數量至（zhì）關重要。一般來說，增加（jiā）耐火磚中石（shí）墨（mò）含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度（dù）小，添（tiān）加劑量（liàng）又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的（de）石墨（mò）和細粉脫落，所以混（hún）合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結（jié）構致密（mì）化的重要因素（sù）：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作（zuò）規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯（pī）表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動（dòng）。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應（yīng）適（shì）當保溫。