在普通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以（yǐ）耐火粘土為主要原料（liào），耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好（hǎo），屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產（chǎn）量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來（lái）石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦（kuàng）為原料製（zhì）成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和黔（qián）南鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻黔南鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源於對成分開發和新產品製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商對持續（xù）服務試驗計（jì）劃的承諾同樣也是該領域進步的（de）關鍵因素（sù）。這些努力使人（rén）們了解了哪種耐火組合物最能在各種操（cāo）作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼（ké）內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有（yǒu）缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整（zhěng）不能有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾（qīng）斜、灰縫（féng）不（bú）均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。