黔西南鎂鉻（gè）磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失（shī）掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲普通（tōng）磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，黔西南（nán）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的（de）顯（xiǎn）微（wēi）結構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔離（lí）;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂（měi）鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的（de），其消費特點主（zhǔ）要有兩（liǎng）點，一是采用較純（chún）的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆（kē）粒（lì）的角落裏。 從（cóng）而提高（gāo）固（gù）相的（de）直接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚理化目的（de）直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚具有較高的高溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震（zhèn）動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工（gōng）藝的（de）特點是（shì）將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結（jié）構（gòu）的均一性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急（jí）變性和抗渣性著（zhe）稱。共同燒結磚還（hái）可以分（fèn）爲兩個品種，一是（shì）全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是（shì）燒成（chéng）或化學結合的其顯（xiǎn）微結構（gòu）基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而細（xì）粉部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例混合配入磚（zhuān）中（zhōng），這樣燒（shāo）成的和化（huà）學結合（hé）的製品便在顯微結構上有（yǒu）所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融（róng），經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯微（wēi）結構特征是高度的直接結（jié）合和含（hán）有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改（gǎi）動了（le）方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數（shù）、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性和更均勻（yún）的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋（wén），對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂（měi）砂和（hé）鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型（xíng）。在凝結進（jìn）程中生（shēng）成動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性（xìng）。