曲靖鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗（kàng）堿性渣侵蝕（shí）性強（qiáng），熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結曲（qǔ）靖鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的（de），耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內（nèi）所說的鎂（měi）鉻磚，一般（bān）是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體（tǐ）積（jī）穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比曲靖鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材（cái）料和（hé）結（jié）構材料（liào），並在高（gāo）溫下能經受各種物理化學變化（huà）和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷發展，對（duì）耐火材料也提出了更高（gāo）的（de）要（yào）求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐（nài）火材料工業（yè），應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐（nài）火材料行（háng）業存在行業集中度（dù）低、惡性競爭、原（yuán）料資（zī）源（yuán）短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料（liào）生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還（hái）應該加強（qiáng）與科研院所及用戶單位的合（hé）作，加大產學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術（shù）上實現（xiàn）新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用上取得實（shí）質性突破。

      發展綠色耐（nài）材的同時，產品質量也必須保證（zhèng）。耐火材料（liào）壽（shòu）命不高的原因主要有（yǒu）廠家生產設（shè）備落後，采用（yòng）摩擦（cā）壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水（shuǐ）平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使（shǐ）用中，為了防止耐火材（cái）料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫（wēn）中耐火材（cái）料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚（zhuān）損害，精細化管理程度低（dī）等。