在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料（liào），對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途較廣（guǎng）的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和曲靖鎂砂（shā）按不同比例製成（chéng）的鉻曲靖鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中（zhōng），鎂碳磚的技術（shù）已經從相（xiàng）對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複（fù）雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各（gè）種操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中（zhōng）、重縫、通（tōng）縫（féng）、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿（jiāng）等通病。