鎂碳（tàn）磚（zhuān）有（yǒu）燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘（xù）述（shù）不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型衢（qú）州鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在（zài）有高壓成型設備的條件下，衢州鎂砂（shā）的顆粒趨向於微（wēi）細化。我國（guó）成型設（shè）備的壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化性均（jun1）會降（jiàng）低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要（yào）較長的時間（jiān），但混（hún）合時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓（yā）成型的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動（dòng），所以成型後的磚坯（pī）要（yào）采（cǎi）取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這（zhè）種處理為防（fáng）滑處理（lǐ）。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證（zhèng）磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響（xiǎng）。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。