鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製（zhì）磚工（gōng）藝特（tè）點。筒型三沙鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨（gǔ）料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，三沙鎂砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我（wǒ）國成（chéng）型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增（zēng）加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網（wǎng）絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效（xiào）地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑量又非常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織（zhī）結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴（yán）格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為（wéi）防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響（xiǎng）。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於保證磚的體積（jī）密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大（dà）量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當保溫。