在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度（dù），重（chóng）複煆燒（shāo）後體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它（tā）以（yǐ）耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材（cái）料（liào）。

      高鋁質（zhì）製品中的（de）主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和三沙鎂砂按不同比例製成的鉻三沙鎂（měi）磚抗熱震性（xìng）好，主（zhǔ）要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術（shù）已經從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造（zào）技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步（bù）的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能（néng）在各種操作條件下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得（dé）更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜（xié）、灰縫不（bú）均（jun1）、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。