三亞鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成（chéng）。複合（hé）尖晶石（shí）包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚在（zài）20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，三亞鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級（jí）配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純的原（yuán）料，二是（shì）采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的（de）混合（hé）料高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共同（tóng）燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化學結（jié）合製品。共同燒（shāo）結（jié）鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次（cì）尖晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和（hé）抗渣性著稱。共同燒（shāo）結（jié）磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結（jié）合的（de）其顯微結構（gòu）基本上是（shì）相似的（de）;二（èr）是部分共同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按（àn）一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成（chéng）顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的（de）原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻（gè）料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合（hé）和（hé）含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本質上（shàng）改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相（xiàng）似（sì）的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並具（jù）有宏大裂（liè）紋，對（duì）溫度急變的（de）敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有（yǒu）優異的高溫強度和抗渣蝕性。