鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種（zhǒng）製磚方法。前（qián）者製磚工藝（yì）比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型沙坪壩鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆（kē）粒（lì）臨界（jiè）尺寸的選擇是重（chóng）要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，沙坪（píng）壩鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於（yú）微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加入石墨的（de）質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石（shí）墨含量，耐火磚（zhuān）的（de）抗（kàng）渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優（yōu）勢不（bú）能有（yǒu）效（xiào）地發揮。所以，碳含（hán）量（liàng）在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程中，為（wéi）了（le）使石墨均勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需（xū）要較長的（de）時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組織結構致密化的重要因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外（wài），高（gāo）壓（yā）成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通（tōng）常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當（dāng）保溫（wēn）；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。