鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工藝比較複雜，很少采用，此（cǐ）處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型石景山鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減（jiǎn）少開口（kǒu）氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條件下，石景山鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備的壓力較（jiào）低，為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石（shí）墨的質量和數量至關重要。一（yī）般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含（hán）量（liàng），耐火磚的（de）抗渣性和熱（rè）震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是（shì）使耐（nài）火磚組織（zhī）結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證（zhèng）磚的（de）體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。