順義鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目（mù）前鎂鉻磚按（àn）消費方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，順（shùn）義鎂砂做細粉。或許是兩種材料（liào）采用級配顆粒（lì）組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲（wèi）鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的（de），其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的（de）直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽（guī）酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製（zhì）品或化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂（měi）鉻磚的直接（jiē）結合和顯微（wēi）結構的均一（yī）性較直接結合（hé）磚更好，方鎂（měi）石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多（duō），共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細（xì）粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基（jī）本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中（zhōng），這樣（yàng）燒成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的（de）直接結合和含（hán）有大批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上（shàng）改動了方鎂石的（de）物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚（zhuān）更好的（de）耐溫度急變性和更均勻（yún）的顯微（wēi）結構。再結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將（jiāng）熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。