鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工（gōng）藝（yì）特點。筒型四（sì）平（píng）鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，四平鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會（huì）降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的（de）優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨（mò）含量大、密度小，添加劑量又非常（cháng）少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時間（jiān），但混合時（shí）間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界（jiè）顆（kē）粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後重，多次（cì）加壓的操（cāo）作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當保溫。