鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型西城鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是（shì）骨（gǔ）料顆（kē）粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條（tiáo）件下（xià），西城鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火（huǒ）磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重（chóng）要。一般來說，增加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高（gāo），但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚（zhuān）中不能形成網絡（luò）骨架，則碳（tàn）的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為（wéi）合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合（hé）均勻，需（xū）要較長（zhǎng）的（de）時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚（zhuān）組織結構致密化（huà）的（de）重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排（pái）氣（qì）加壓的操作規程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑（huá）處理（lǐ）。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的（de）影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保溫。