在普通和特種耐火材料中，常用的（de）品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易（yì）受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重（chóng）軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材（cái）料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的（de）主晶相是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵（tiě）礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和西城鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻西城（chéng）鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端發展成為了（le）一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進（jìn）化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該領域進步的關鍵因（yīn）素。這些努力使人們了（le）解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料供（gòng）應商將繼續努力，從而取（qǔ）得更大的（de）進（jìn）步。 研發（fā）碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚（zhuān）的（de）製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗（tú）抹要（yào）均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微（wēi）量擠（jǐ）出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。