鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型西青鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，西青鎂砂的顆粒趨向於微（wēi）細（xì）化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重（chóng）要。一般（bān）來（lái）說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會（huì）降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻（yún）地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長的（de）時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易（yì）滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對（duì）於（yú）保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應（yīng）完全，也應（yīng）適當保溫。