楊浦鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由（yóu）於原料純（chún）度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻（gè）磚

      這（zhè）是傳（chuán）統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，楊浦鎂（měi）砂做（zuò）細粉。或（huò）許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來的，其消費特點（diǎn）主要有兩點（diǎn），一是采用較純的原（yuán）料，二是采用較高的燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的（de）直（zhí）接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高（gāo）溫強度、抗（kàng）渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦（kuàng）細粉（fěn）的混合料高溫爐燒（shāo），完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響（xiǎng），製取（qǔ）共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成（chéng）製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結（jié）合和顯微結構的均一性較直接（jiē）結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成（chéng）或化學結（jié）合的（de）其顯微結構基本上是相似的;二是（shì）部分共同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微（wēi）結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻（gè）尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或（huò）直接用做化學結台磚。再結合磚的（de）顯微（wēi）結構特征是高度的直接結合和含有大（dà）批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂（měi）石的物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵（dǐ）抗才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用介於熔鑄磚（zhuān）和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電（diàn）弧爐內完全熔（róng）融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生（shēng）成動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致（zhì）的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性（xìng）。