渝北鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結渝北鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合（hé），國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比渝北（běi）鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化（huà）和機械作（zuò）用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料（liào）也（yě）提（tí）出了（le）更高的要求。長（zhǎng）期依（yī）賴於粗放型經濟增長方式的耐（nài）火材料工業，應加大調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存（cún）在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問（wèn）題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適（shì）應水泥工業（yè）的（de）快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研（yán）院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術（shù）上實現新突（tū）破，力爭在短時（shí）間內，在一（yī）些關鍵性（xìng）的綠色耐火材料技術和推廣應用（yòng）上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產（chǎn）品質（zhì）量也（yě）必須保證（zhèng）。耐火材料壽命（mìng）不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其（qí）配料、成型、燒（shāo）成（chéng）、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品質量（liàng）波動大，尺寸偏差大；砌（qì）築方法不（bú）當。在使用中，為了防止耐火材（cái）料出現（xiàn）掉磚現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管（guǎn）理程度（dù）低等。