在普（pǔ）通和特種耐（nài）火（huǒ）材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟（ruǎn）化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗（kàng）熱（rè）震性差。矽磚主（zhǔ）要用（yòng）於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的（de）一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中（zhōng）的主（zhǔ）晶相是（shì）莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和（hé）渝北鎂砂按不同比例製成的鉻渝北鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳（tàn）磚的技術已經從相對（duì）溫和的開端發（fā）展成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進（jìn）化源於對成分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服（fú）務試驗計劃的（de）承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵製（zhì）造商和耐火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚（zhuān）的製造和應用等（děng）等（děng）。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控（kòng）製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌（qì）體搓動（dòng）膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的（de）砌（qì）築要平整（zhěng）不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。