昭通鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分（fèn）的耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火（huǒ）度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕（shí）性強，熱穩定性優良，對酸（suān）性渣也（yě）有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結昭通鎂（měi）砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂（měi）砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的（de），耐（nài）火晶（jīng）粒間為矽酸鹽結合，國（guó）內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般（bān）在（zài）1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比昭通鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工（gōng）設備的高溫建築材料（liào）和結構材料，並在高溫下（xià）能經受各（gè）種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展（zhǎn），對耐火材料也提出了更高的要（yào）求。長期依賴（lài）於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐火材料工（gōng）業（yè），應加大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業（yè）集（jí）中度低（dī）、惡性競爭、原料資源短缺等問題（tí）目，隻有加快水泥窯（yáo）用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院（yuàn）所及用戶單位的（de）合作，加大產學研合作（zuò）力度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上實現新突破（pò），力爭在（zài）短（duǎn）時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠（lǜ）色耐材的（de）同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生（shēng）產設（shè）備落後，采用（yòng）摩（mó）擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水平較低，產品質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止（zhǐ）耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐（nài）火（huǒ）磚損害，精細化管（guǎn）理程度低等。