鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點（diǎn）。筒（tǒng）型阿克蘇鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆（kē）粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常（cháng）認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備的條件（jiàn）下，阿克蘇（sū）鎂砂的顆粒趨（qū）向於微（wēi）細化。我國成型設備的壓力較低，為了提（tí）高耐（nài）火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定（dìng）性會（huì）提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒（lì）周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量（liàng）大（dà）、密度小，添加劑量又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型（xíng）是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸（jìn）漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用（yòng），硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應（yīng）適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。