鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型烏魯木齊鎂磚

      泥料的製備。配（pèi）種時顆粒臨（lín）界尺（chǐ）寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積（jī）密度降低。另（lìng）外，細（xì）粒MgO骨料容（róng）易和（hé）石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，烏魯木齊鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配料中加（jiā）入（rù）石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不（bú）能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含（hán）量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添（tiān）加劑粉。由於（yú）石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混（hún）合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混（hún）合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的（de）重要因（yīn）素：由於泥料中石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌（qì）時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能（néng）有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一（yī）250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理（lǐ）均會帶來不（bú）良（liáng）影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。