鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型安徽鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的（de）選擇是（shì）重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備的條件下，安徽（huī）鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成（chéng）型設（shè）備的壓力較（jiào）低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨（mò）的質量和數量至（zhì）關重要。一般來說，增（zēng）加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均（jun1）會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包（bāo）圍在（zài）鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序（xù）應為：鎂砂顆（kē）粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍（wéi）的石（shí）墨和（hé）細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕（qīng）後重，多次加壓的操作規程壓製，以（yǐ）免產（chǎn）生成型裂紋。更（gèng）好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理（lǐ）才（cái）能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。