鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不（bú）燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特（tè）點。筒型蕪湖鎂磚

      泥料的（de）製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條件下，蕪湖鎂砂的顆粒趨（qū）向（xiàng）於微細化。我國成型設（shè）備的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量（liàng）至關重（chóng）要。一般來說，增加（jiā）耐火磚中（zhōng）石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混合（hé）時（shí）間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚（zhuān）組（zǔ）織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次（cì）加壓的操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加（jiā）壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必（bì）須經過硬（yìng）化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究（jiū）證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合（hé）適，對於保證（zhèng）磚（zhuān）的體積（jī）密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低於（yú）200℃時，硬化處理均會（huì）帶來（lái）不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應（yīng）適當保溫。