安徽鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度（dù）和燒成溫度（dù）的提高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，安徽鎂砂做細粉。或許是兩（liǎng）種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻（gè）礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來的（de），其消費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是（shì）指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高（gāo），從而使（shǐ）磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一（yī）定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二（èr）次尖晶石量更多（duō），共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好（hǎo）的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基（jī）本上（shàng）是相（xiàng）似的;二是（shì）部分共同燒結（jié）磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細（xì）粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻（yún）的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂（měi）石混晶（jīng）爲主要相組成（chéng）的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或（huò）直（zhí）接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大（dà）批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物（wù）理化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相似的性（xìng）狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和（hé）更（gèng）均（jun1）勻（yún）的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質（zhì），並具有宏大裂紋（wén），對（duì）溫度急（jí）變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。