合肥鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製品，以（yǐ）方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普（pǔ）通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆（kē）粒，合（hé）肥鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間（jiān）很（hěn）少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結（jié）合鎂（měi）鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有（yǒu）兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒與方鎂石之間有較多的直接接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合（hé）鎂鉻磚由於直接結合程度（dù）高（gāo），從而使磚具有較（jiào）高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在（zài）1800℃下（xià）的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品（pǐn）消費（fèi）工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦（kuàng）細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的（de）固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成（chéng）製品或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的均（jun1）一性（xìng）較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度（dù）急變性和抗渣性著（zhe）稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同（tóng）燒（shāo）結料，無論是燒成或（huò）化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似（sì）的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如（rú）粗（cū）顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合（hé）配（pèi）入磚（zhuān）中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒成以製備再結合磚，或直接用（yòng）做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶（jīng），從（cóng）本質上改（gǎi）動了（le）方鎂石的物理化學性質，如降（jiàng）低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸（suān）-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒（lì）基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入（rù）耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度（dù）和抗渣蝕性。