鎂碳磚與鋼液和爐渣（zhā）接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚（zhuān），由此招致鎂碳磚熱震動搖性差（chà），出現剝（bāo）落損毀現（xiàn）象，延伸了渣線（xiàn）鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐（lú）精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐（lú）渣對鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用的（de）影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗（yàn）選用LF爐用的（de）低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂（měi）碳磚選用鞍鋼目前運（yùn）用的渣線鎂碳磚MT-14。研討（tǎo）者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣（zhā）和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態（tài）坩堝法（fǎ）中（zhōng）止鎂碳磚的（de）抗渣腐蝕實（shí）驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置（zhì）於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達（dá）半球（qiú）溫度時，熔渣與（yǔ）鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖（tú），研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定（dìng）範圍內調理LF爐爐渣（zhā）成分，增大熔渣對製品的（de）潤（rùn）濕角度，從而提高鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均（jun1）構（gòu）成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）表麵的腐蝕層均（jun1）較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片（piàn）狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕（shí）清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對（duì）較深。這是由於低鐵（tiě）渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角相對（duì）較小，相反條件下對鎂（měi）碳磚的潤濕速率快，從而加速（sù）了鎂碳磚的熔（róng）蝕。研討者進（jìn）一步研討發現，LF爐渣首先（xiān）潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在安順鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中（zhōng）止化學腐蝕熔蝕，生（shēng）成含有Ca、Si、Al的低（dī）熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此（cǐ）可以推測，隨著反（fǎn）響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂（shā）顆粒邊角（jiǎo）將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐（fǔ）蝕層和原磚（zhuān）層的組成與功用，特別是熱膨脹係（xì）數有很大差別（bié）。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐（lú）外精煉（liàn）的條件下（xià），由於精煉溫（wēn）度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深（shēn）的部位，構成更厚的反響層，這將（jiāng）加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝（bāo）落掉片（piàn）損毀（huǐ）。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱（rè）震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑綜上所述（shù），兩種LF爐熔渣對鎂（měi）碳磚（zhuān）的潤濕角（jiǎo）均小於90°，易於潤濕（shī）鎂碳（tàn）磚表麵，與鎂碳磚（zhuān）接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵（tiě）LF爐渣的潤濕現象更清（qīng）楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐（lú）鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調（diào）理熔渣的成分（fèn）、增大熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚（zhuān）表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳（tàn）磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參（cān）與量，調（diào）理基質的配料組成，從（cóng）而影響鎂（měi）碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽（shòu）命。