鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝（yì）比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型白銀鎂磚

      泥料的製備。配（pèi）種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇（zé）是（shì）重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力（lì）。但是骨料（liào）顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備的條件下，白銀鎂砂的（de）顆（kē）粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配料（liào）中加入石墨的質量和數量（liàng）至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的（de）優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度（dù）小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合（hé）均勻（yún），需要較（jiào）長的時間，但混（hún）合時間過（guò）長（zhǎng）又容易（yì）使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型（xíng）是（shì）使耐火磚（zhuān）組織結構致密化的重（chóng）要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規（guī）程壓製，以免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後（hòu）的磚坯（pī）要采取（qǔ）浸漬或（huò）塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫（wēn）疫對耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證（zhèng）磚的體積（jī）密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。