白銀鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石和（hé）尖晶石為（wéi）主要礦物組分（fèn）的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要（yào）原料是燒（shāo）結（jié）白（bái）銀鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結（jié）鎂砂和耐火（huǒ）級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間（jiān）為（wéi）矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成（chéng）的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比（bǐ）白銀（yín）鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理（lǐ）化學（xué）變化和機械作用，如（rú）今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高（gāo）的要（yào）求（qiú）。長期依賴於（yú）粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應（yīng）加大調（diào）整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐（nài）火材料行業（yè）存在行業（yè）集中度（dù）低（dī）、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水（shuǐ）泥窯（yáo）用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速（sù）發展。同時，耐火磚（zhuān）企業還應該加強與科研院所及（jí）用戶單位的（de）合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在（zài）一些關（guān）鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發（fā）展（zhǎn）綠色（sè）耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命（mìng）不高的原因主要有廠家生產設備落（luò）後，采用摩擦（cā）壓（yā）磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺（chǐ）寸（cùn）偏差（chà）大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出（chū）現掉（diào）磚現象，過（guò）量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨（péng）脹，過度受壓使（shǐ）耐（nài）火磚損害，精細化管理程度低等。