在（zài）普（pǔ）通和特（tè）種耐火材料（liào）中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘（zhān）土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦（jiāo）爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐（nài）火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材（cái）料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和（hé）白銀鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻（gè）白銀鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十（shí）年中，鎂碳（tàn）磚的技術（shù）已經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一（yī）係列滿（mǎn）足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜（zá）的（de）產品。這種對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產品製造技術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承（chéng）諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸（tū）不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗（tú）抹（mò）要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥（ní）能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免（miǎn）錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均（jun1）、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等通病（bìng）。