在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有（yǒu）矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高，接近其耐火度，重（chóng）複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略（luè）有（yǒu）膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘（zhān）土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料（liào），對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相（xiàng）是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和蘭州鎂（měi）砂按不（bú）同比例製成的鉻蘭州鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫（wēn）和的（de）開端發展成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品（pǐn）的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計（jì）劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因（yīn）素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條（tiáo）件下提供具（jù）有成本效益的（de）性能。 預計（jì）鋼鐵製造（zào）商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。