蚌埠鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂（měi）石和尖晶石為主（zhǔ）要礦（kuàng）物組（zǔ）分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應（yīng）性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結蚌埠鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般在（zài）1550℃以上，高溫（wēn）體（tǐ）積穩定性好（hǎo），耐急冷急熱性比蚌埠鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和（hé）各種熱工（gōng）設備（bèi）的高溫建築材料（liào）和結構材料，並在高溫下能（néng）經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國（guó）水泥工（gōng）業的不斷發展，對耐火（huǒ）材料也（yě）提出了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應（yīng）加（jiā）大（dà）調整力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥（ní）窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發（fā）展。同時（shí），耐火磚企業還應（yīng）該加強與科研院所（suǒ）及用戶單位的（de）合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上（shàng）實現（xiàn）新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣（guǎng）應用上取得實質（zhì）性（xìng）突破。

      發展綠色（sè）耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證。耐（nài）火（huǒ）材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平較（jiào）低，產品質量（liàng）波動大，尺寸偏差大；砌築方（fāng）法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料（liào）產生很大膨脹（zhàng），過度受壓（yā）使耐火磚損害，精（jīng）細化管理程度低等。