鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製（zhì）磚方法。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處（chù）隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型蚌埠鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備的條件下，蚌埠鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定（dìng）性會（huì）提高（gāo），但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不（bú）能（néng）形成網絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混（hún）合均勻（yún），需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構（gòu）致密（mì）化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重（chóng），多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要（yào）采取浸漬或塗（tú）抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才（cái）能使（shǐ）用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研（yán）究證明（míng），在200一250℃硬（yìng）化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積（jī）密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應（yīng）適當保溫。