蚌埠（bù）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石（shí）固溶（róng）體（tǐ）。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和（hé）燒成溫（wēn）度的提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可（kě）分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒，蚌埠鎂砂做細粉。或許是兩種材料采（cǎi）用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方（fāng）鎂石之間很少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結（jié）合，這種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展開起來的（de），其（qí）消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二（èr）是采（cǎi）用較高（gāo）的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由（yóu）於原料中（zhōng）SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落（luò）裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合（hé）鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝（yì）的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石（shí）和鎂砂（shā）-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一（yī）係列較直接結合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共（gòng）同（tóng）燒結（jié）磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再結合磚，或直接用做化學結台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才（cái）幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似（sì）的性（xìng）狀，但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性（xìng）優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於（yú）電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異（yì）的高溫強度和抗渣蝕性。