鎂（měi）碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂（měi）碳磚（zhuān），由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀現象，延伸（shēn）了渣線鎂碳磚的（de）運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂（měi）碳磚（zhuān）壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低（dī）鐵爐渣和（hé）高（gāo）鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣（zhā）線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區（qū）分裝（zhuāng）入（rù）製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以（yǐ）熱塑性酚醛樹脂作爲結合（hé）劑，將其壓製成ф6mm×5mm的（de）圓柱試樣，放於渣（zhā）線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球（qiú）溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）功用。實驗結果及（jí）分析潤濕角檢測。根據（jù）LF爐兩種（zhǒng）爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研（yán）討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣均能潤（rùn）濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚（zhuān）的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功（gōng）用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後（hòu）的（de）SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵（miàn）均構成一薄（báo）薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於（yú）腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕（shí）後（hòu），鎂碳磚表麵的腐蝕（shí）層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片（piàn）狀石（shí）墨發作氧化，基質較（jiào）疏（shū）鬆。而且，低（dī）鐵（tiě）LF爐渣對鎂（měi）碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由（yóu）於低鐵渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角（jiǎo）相對較小，相反條件下（xià）對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一（yī）步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然（rán）後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵（qīn）入鎂碳磚的基質中，充填在保山鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆（kē）粒（lì）。

      由此可以推測，隨著反響時（shí）間延伸，鎂碳（tàn）磚中（zhōng）將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中（zhōng），鎂砂顆粒邊（biān）角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很（hěn）大差別。當在（zài）運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發（fā）作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉（liàn）溫（wēn）度高，爐渣（zhā）的黏（nián）度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材（cái）料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出（chū）現嚴重的剝落掉片（piàn）損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響（xiǎng）主要表現（xiàn）爲化學腐蝕（shí）及由此發作的熱震動（dòng）搖性差，出（chū）現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均（jun1）小（xiǎo）於90°，易於潤（rùn）濕鎂碳磚表麵，與（yǔ）鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣（zhā）的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現（xiàn）象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣（zhā）腐蝕壽命，可從（cóng）調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣（zhā）層，防止表麵石墨的氧（yǎng）化，抑製熔（róng）渣對鎂碳磚表（biǎo）麵的潤（rùn）濕，或許經過優化鎂碳磚的（de）基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量（liàng），調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳（tàn）氧化構成的氣（qì）孔（kǒng）的（de）數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線（xiàn）鎂碳磚的（de）運用壽命。