在普通和特種耐火材（cái）料（liào）中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有（yǒu）矽（guī）石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高（gāo）鋁質（zhì）製（zhì）品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣的（de）優（yōu）質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和寶山鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻（gè）寶山鎂磚抗熱震性好，主（zhǔ）要（yào）用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術（shù）已經從相對溫和的開端發（fā）展成為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開（kāi）發和新產品製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使（shǐ）人們（men）了（le）解了哪種耐火組合物最能在（zài）各種操作（zuò）條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗抹（mò）要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均（jun1）勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥（ní）能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿（jiāng）等通病。