寶山鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由於原料純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同（tóng）可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒（lì），寶山鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒（lì）和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高（gāo），從而（ér）使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結（jié）合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的均一性較直（zhí）接結（jié）合磚更好（hǎo），方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或（huò）化（huà）學結合的其顯微結（jié）構基（jī）本上是相似的;二是部分共同燒結磚（zhuān），配料（liào）中有一（yī）部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一（yī）定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合的製品便在（zài）顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再（zài）結（jié）合（hé）鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以（yǐ）製（zhì）備再結合（hé）磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度的（de）直接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大（dà）批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提高（gāo）抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功（gōng）用（yòng）介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶相，同時（shí）構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。