巴音郭楞鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂（měi）鉻磚，這（zhè）類磚（zhuān）耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性（xìng）強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也（yě）有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料（liào）是燒結巴音（yīn）郭楞鎂（měi）砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的純度要（yào）盡可能高，鉻（gè）鐵礦化（huà）學（xué）成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比巴音郭（guō）楞鎂磚強。耐火磚可（kě）用作建築窯（yáo）爐和各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期（qī）依賴（lài）於粗放型經濟增長方式的耐火（huǒ）材料工業（yè），應（yīng）加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低（dī）、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與（yǔ）科研院所（suǒ）及（jí）用戶單位的合作（zuò），加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間（jiān）內，在一些（xiē）關鍵性的（de）綠色（sè）耐（nài）火材料技術（shù）和推廣應用（yòng）上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在（zài）使用中，為了防止耐火材料出（chū）現掉磚現象，過（guò）量（liàng）地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升（shēng）溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受（shòu）壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。