烏魯木齊鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻（gè）磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒（shāo）結烏魯木齊鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般（bān）是指燒成的普（pǔ）通鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比（bǐ）烏魯木齊（qí）鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱（rè）工設備的高（gāo）溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化（huà）和機（jī）械作用，如今隨著我國水泥工業（yè）的不（bú）斷發展，對（duì）耐火材料也提出（chū）了更高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐火（huǒ）材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業（yè）耐火材（cái）料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問（wèn）題目，隻有加快水（shuǐ）泥窯用耐火材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠（lǜ）色耐火（huǒ）材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐火材料技術（shù）和推廣應用（yòng）上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命（mìng）不高的原因主要有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩擦（cā）壓磚機成型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較（jiào）低，產品質量波動大（dà），尺寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材（cái）料出現掉磚現象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精（jīng）細化管理程度低等。