巴音郭楞鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相（xiàng）所構成。複合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶（jīng）石固溶體。耐（nài）火（huǒ）陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速（sù）展（zhǎn）開，目（mù）前鎂鉻磚按消費方法的不（bú）同可分（fèn）爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再（zài）結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，巴音郭楞鎂砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的（de）力（lì）學功用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采（cǎi）用較純的原料，二是采用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫（wēn）燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角（jiǎo）落裏。 從而（ér）提高固相（xiàng）的（de）直接（jiē）結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從（cóng）而使（shǐ）磚具有較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕（shí）及的熱震（zhèn）動（dòng）搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品（pǐn）消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉（fěn）的混合（hé）料高溫爐燒，完（wán）成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反（fǎn）響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製（zhì）品或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結（jié）構的均一性較直接（jiē）結（jié）合磚更好（hǎo），方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和（hé）抗（kàng）渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全（quán）共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或化學結合的其顯微結構基本上是相似（sì）的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而細（xì）粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混（hún）合配入磚（zhuān）中，這樣（yàng）燒成的和（hé）化學結合的製（zhì）品便在顯微結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要（yào）相組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分解型，經（jīng）燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大（dà）批的尖晶石脫溶相：含有大（dà）批脫溶相的基晶，從（cóng）本（běn）質上改（gǎi）動了方鎂石的物理化學（xué）性（xìng）質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結（jié）合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性和（hé）更均勻（yún）的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於（yú）熔鑄磚和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和（hé）鉻礦混合（hé）物置於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方（fāng）鎂（měi）石和尖晶石晶相，同時構成細（xì）致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻（gè）磚具（jù）有優異的（de）高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。