烏魯木齊（qí）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目（mù）前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，烏魯木齊鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻（gè）礦顆粒（lì）和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中（zhōng）很少直接結（jié）合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其（qí）消費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有（yǒu）較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合（hé）鎂鉻磚由於直接結合程（chéng）度高，從而使磚（zhuān）具有較高的（de）高溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的（de）體積動（dòng）搖（yáo）性。

(3) 共（gòng）同燒結（jié）的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工藝（yì）的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料（liào）製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好（hǎo），方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以（yǐ）分爲兩個品（pǐn）種，一（yī）是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細（xì）粉全係共（gòng）同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例（lì）混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便（biàn）在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要相組成的原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型（xíng），經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再（zài）結合磚的（de）顯微結（jié）構特征是高度的（de）直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批（pī）脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善（shàn）對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變（biàn）性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均（jun1）勻地細粒基質，並（bìng）具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的（de）敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫（wēn）功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝（níng）結（jié）進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶（jīng）組織，所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強度（dù）和抗渣蝕性。