鎂（měi）碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚（zhuān）和（hé）不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前（qián）者製磚工藝比較複（fù）雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工（gōng）藝特點。筒（tǒng）型北碚鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認（rèn）為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，北碚鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中（zhōng）不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在（zài）鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和（hé）細粉（fěn）脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組（zǔ）織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用（yòng）抽（chōu）真空（kōng），排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合（hé）適，對（duì）於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格（gé）升（shēng）揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。