畢（bì）節鎂（měi）鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製（zhì）造鎂鉻磚的主要原（yuán）料是燒結畢節鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原料生產的（de），耐火晶粒間為矽酸鹽結（jié）合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比畢節鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高（gāo）溫建築材料和結構材料（liào），並在高溫下（xià）能經受各種物理化學變化和機械作用，如（rú）今隨著我國水泥工業的不斷發（fā）展，對（duì）耐火材料（liào）也提出了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加（jiā）大調整（zhěng）力度，適應新形（xíng）勢的需要。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料（liào）行業存在行業集中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產企業的重組整合，才能適（shì）應水泥工業的快速發（fā）展。同時，耐（nài）火磚（zhuān）企業還應該加強與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實（shí）現新突破，力爭（zhēng）在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐（nài）火材（cái）料技術和推廣（guǎng）應（yīng）用上取得實質性突破（pò）。

      發展（zhǎn）綠色耐材（cái）的（de）同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽（shòu）命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦（cā）壓磚機成型，其配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使（shǐ）用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹，過度受壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理程度低等。