長春鎂鉻（gè）磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的（de）耐（nài）火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒結長春鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料（liào）的純度（dù）要盡可能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的（de）鎂鉻磚，一般（bān）是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好（hǎo），耐急冷急（jí）熱性比長春鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料（liào）和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發（fā）展，對耐火（huǒ）材料也提出了更高（gāo）的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火（huǒ）材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水（shuǐ）泥工（gōng）業耐火材（cái）料行業存在（zài）行業（yè）集中度低、惡性（xìng）競爭、原（yuán）料資源短缺等問題目，隻有加快水（shuǐ）泥窯（yáo）用耐火材料生產企業的重組整（zhěng）合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所（suǒ）及用戶單（dān）位的合作（zuò），加大產學研合作力度（dù），在（zài）綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火（huǒ）材料技術和推（tuī）廣應用上取得實質性（xìng）突破。

      發（fā）展綠（lǜ）色（sè）耐材的同時（shí），產品質量也必須保證（zhèng）。耐火材料壽命不（bú）高的原因主（zhǔ）要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工（gōng）序中自動化水平較低，產品（pǐn）質（zhì）量波動大，尺寸偏差（chà）大；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度（dù）受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。