在普通和特種（zhǒng）耐火（huǒ）材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有（yǒu）矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強（qiáng），但（dàn）易（yì）受堿性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化（huà）溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸性（xìng）爐渣（zhā）有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性（xìng）差，高溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和長春鎂砂按不同比例製成的鉻長春鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐（lú）頂磚（zhuān）。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操（cāo）作條件下提供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有（yǒu）錯台，應力求避免（miǎn）錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。