赤峰鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂（měi）石和（hé）尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一（yī）定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料（liào）是燒結（jié）赤峰鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結鎂（měi）砂和耐（nài）火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國（guó）內所說（shuō）的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在（zài）1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定（dìng）性（xìng）好，耐（nài）急（jí）冷急熱性比赤峰鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建（jiàn）築窯爐和各種熱工設備的（de）高溫建築材料和結構材料，並（bìng）在高溫下能經受各種物理化學（xué）變化和機械作用，如今隨著我國水泥（ní）工業的不斷發展（zhǎn），對耐火材料也提出了更高的要求。長期（qī）依賴於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火材料工（gōng）業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工（gōng）業耐（nài）火材料行業存在行業集中度（dù）低、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐（nài）火材料生產企業的重組整合，才能（néng）適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚（zhuān）企業還應該加強與科研院（yuàn）所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內（nèi），在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應（yīng）用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽（shòu）命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機（jī）成（chéng）型，其配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中，為了防止耐火（huǒ）材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨脹，過（guò）度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。